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玻璃钢酸雾净化塔的产品分类及结构简介
日期：2024-11-15 10:48
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摘要：
玻璃钢酸雾净化塔主要应用与热电厂的烟气脱硫脱硝环保工程。可根据用户对净化塔的直径及结构型式的技术要求进行**制造.目前已生产出系列净化塔。广泛应用电厂配套的系列烟气废气处理系统，同时生产了氨法脱硫所需的烟气废气塔及配套的烟道及附件. 玻璃钢脱硫设备选用玻璃钢是因为其*好的***性和耐久性能、使用寿命长、节约**。使用寿命长达30年。
酸雾净化塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。**类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡酸雾净化塔 、搅拌鼓泡酸雾净化塔 ；**类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；*三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料酸雾净化塔和降膜酸雾净化塔。操作范围宽，运行稳定。设备阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和***能力。结构简单、便于制造和检修。几种常用的酸雾净化塔
酸雾净化塔的气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向**动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。工业酸雾净化塔应具备以下基本要求：塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
1．板式酸雾净化塔板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类*多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)筛孔板塔：筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10％～18％。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m／s，筛板小孔气速6～13m／s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要*点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求**，塔板应保持水平；操作弹性较小。
(2)斜孔板塔：斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3．5m／s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供*塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断*新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求**，容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器：文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m／s，处理100m3／min的废气需液体雾化喷人量为40L／min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，**适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800～9000h)，能耗高。
2．填料酸雾净化塔填料酸雾净化塔是由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进**接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料**具备较大的比表面，有较高的空隙率、*好的润湿性、***、一定的机械强度、密度小、价格**等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80**后**的**填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为**的填料塔**提供了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用***材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m3／(m2，h)以**填料润湿，液气比控制在2～10L／m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，**时应克服塔内气液分布不均的问题。
3．湍球酸雾净化塔它是填料塔的一种**形式玻璃钢除尘除硫器，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29～38mm)，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断*新，增加了吸收推动力。提高了吸收效率。该塔制造、安装、维修较方便，可以用大小、**不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m／s，喷淋密度20～110m3／(m2·h)，压力损失1 500～3 800Pa，而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受高温，小球易裂(一般0．5～1年)，需经常*换，**高。
酸雾净化塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。**类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡酸雾净化塔 、搅拌鼓泡酸雾净化塔 ；**类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；*三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料酸雾净化塔和降膜酸雾净化塔。操作范围宽，运行稳定。设备阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和***能力。结构简单、便于制造和检修。几种常用的酸雾净化塔
酸雾净化塔的气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向**动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。工业酸雾净化塔应具备以下基本要求：塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。
1．板式酸雾净化塔板式塔是在塔内装有一层层的塔板，液体从塔顶进入。气体从塔底进入，气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类*多。大致可分为二类：一类是降液管式，如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等；另一类是穿流式板塔，如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)筛孔板塔：筛孔直径一般取5～10mm，筛孔总面积占筛板面积的10％～18％。为使筛板上液层厚度保持均匀，筛板上设有溢流堰，液层厚度一般为40mn左右，筛板空塔风速约为1．0～3．5m／s，筛板小孔气速6～13m／s，每层筛板阻力300～600Pa。筛孔板塔主要*点是构造简单，处理风量大，并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦，塔的安装要求**，塔板应保持水平；操作弹性较小。
(2)斜孔板塔：斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10～20m，长10～15mm，高6mm。空塔气流速度一般取1～3．5m／s，筛孔气流速度取10～15m/s。气体从斜孔水平喷出，相邻两孔的孔口方向相反，交错排列，液体经溢流堰供*塔板(堰高30mm)，与气流方向垂直流动，造成气液的高度湍流，使气液表面不断*新，气液充分接触，传质效果较好，净化效率高，同时可以处理含尘气体，不易堵塞，每层筛板阻力约为400～600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂，制造较困难，安装要求**，容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器：文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成，操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中，气流速度为60～100m／s，处理100m3／min的废气需液体雾化喷人量为40L／min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易，**适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流，气液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的气液吸收，而且压力损失大(800～9000h)，能耗高。
2．填料酸雾净化塔填料酸雾净化塔是由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进**接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料**具备较大的比表面，有较高的空隙率、*好的润湿性、***、一定的机械强度、密度小、价格**等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80**后**的**填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为**的填料塔**提供了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用***材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m3／(m2，h)以**填料润湿，液气比控制在2～10L／m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，**时应克服塔内气液分布不均的问题。
3．湍球酸雾净化塔它是填料塔的一种**形式玻璃钢除尘除硫器，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29～38mm)，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断*新，增加了吸收推动力。提高了吸收效率。该塔制造、安装、维修较方便，可以用大小、**不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m／s，喷淋密度20～110m3／(m2·h)，压力损失1 500～3 800Pa，而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受高温，小球易裂(一般0．5～1年)，需经常*换，**高。
