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**脱硫除尘器
日期：2024-11-14 21:19
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摘要：
**脱硫除尘器主要由3部分组成:**脱硫除尘洗涤塔;循环水池;耐酸水泵。
由锅炉排出的含尘高温烟气,通过文丘里式喷管,以15～22m/s的流速切向进入**脱硫除尘器的洗涤塔,绕着底部的稳流柱(内芯石柱)减速*2.8～4.2m/s旋转上升,与大面积旋转喷淋的液滴(粒径在几百微米以下)相互碰撞。烟尘中比**、分散度小的较大粉尘被惯性力抛到液滴上而被搜集,同时被离心力甩向塔壁,形成沿壁旋转的液环,并受重力作用沿壁下流*环形集液槽,再通过溢流装置流*下一装置,形成薄膜层。然后,含尘液体流*水封池,经排水沟*循环水池(沉渣池)沉淀后进入下一个循环。
烟气中比重小、分散度大的微细尘粒从初级净化装置中的水雾和薄膜中逸出后,进入1～4级净化装置,集结加大比重后被捕集、分离。净化后的气体上升到液气分离装置,在干*区进**液两相分离,*后被送入附塔内处理后经引风机排入烟囱。
在此需要说明的是,该脱硫除尘装置洗涤主塔内主要部件,包括干*区等均属**产品,在此不作详细介绍。
装置的除尘机理主要有以下几部分:
(1)尘粒与液滴碰撞和拦截;
(2)布朗扩散;
(3)凝聚;
(4)粒子上的冷凝;
(5)离心分离。
(1)尘粒与液滴碰撞和拦截;
(2)布朗扩散;
(3)凝聚;
(4)粒子上的冷凝;
(5)离心分离。
装置的脱硫机理分为物理和化学2个方面。
(1)物理脱硫 物理脱硫能力在整体脱硫效果中占有*大比重。根据***有关文献介绍,一般除尘器用中性水吸收烟气中酸性气体的效率为10%～15%,而采用**吸收器,用pH为7.63的吸收液时脱硫效率达40.12%。物理脱硫过程效率较高的因素有:①液体雾化程度高;②液气比较大;③筒体较高;④旋转技术的应用,该技术能在大面积旋转喷淋下使气液接触面积**大化,又使气相紊动剧烈,增强了碱性液体对酸性气体的吸收作用;⑤尘粒的吸附作用,**曾作过**,每公斤烟尘能吸收2.5～3.0gSO2;⑥降温作用。
(2)化学脱硫 要使脱硫效率达到80%以上,**借助化学吸收作用。该装置采用石灰水作为吸收剂,pH值调*12。根据SO2的*性采用了两级喷淋装置,当**喷淋装置喷淋出的pH值为12的液体吸收SO2后,pH值迅速下降*6～7。此时液体已下落*水封池,排出的灰液(pH=4～5)进入循环沉淀池,灰水中的碱性物不断排出,又使pH值上升到6～7。
装置的除雾脱水系统由脱水板、防带水槽、脱水环组成,分布在每级净化装置中。当含饱和蒸汽的烟气逐级通过除雾、脱水系统时,受离心力的作用,烟气中的液滴被甩向塔壁而下落。为了把水雾有效地从气体中排出,该装置备有足够的空间,并对上升气流速度**控制在4.2m/s以下。
装置的主要技术**:SO2脱除率68%～90%;除尘效率97%～99%(有链排炉和煤粉炉之分);排气的林格曼黑度1级以下;脱硫除尘器阻力损失1800～2000Pa;处理烟气量(64t/h锅炉)114462～140531m3/h。
目前该装置已在浙江*130t/h煤粉炉及65t/h、20t/h链排炉上投入使用。经*市***门现场**,各项**均达到预定目标。
