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玻璃钢管道生产设备及制作流程
日期:2024-10-01 07:52
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摘要:
一、玻璃钢管道生产设备
玻璃钢管道生产设备主要包含缠绕机(内衬、结构和固化),模具(芯模)、和修整机(修整)。芯模玻璃钢管道缠绕机组:根据玻璃钢的生产工艺流程,制衬、缠绕、固化、脱模等几个时间*,利用在一个圆周上控制的方案,分时进行不同工序以提高生产效率。修整机根据玻璃钢管道的连接安装*点,可根据制品所需长度进行定长切割,磨削承插及粘接接口玻璃钢夹砂管道生产线主要装备:由两套搅拌罐、制衬机、加砂缠绕机、四套固化站、修整机、龙门脱模机、试压机等组成,各单机按生产夹砂管道流水线进行布置。生产线一般由制衬机(1台)、缠绕机(1台)、固化站(2台)、修整机(1台)、脱模机(1台)等8个工作位组成。
二、玻璃钢管道制作流程
1、清理模具,要求光滑平整;在模具表面环向缠绕聚酯薄膜,作为脱模用。
2、制作内衬层:
在模具上,使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂,由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面,依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强,并用网状物进**泡赶除,使其整体密实。进行内衬固化。
3、缠绕层、夹砂层及外保护层的制作:
将**好的工艺参数输入微机,由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直*内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕,直***的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4、修整、脱模:
待管道固化后,用对应规格的磨刀,修整出双“O”型槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
玻璃钢管道生产设备主要包含缠绕机(内衬、结构和固化),模具(芯模)、和修整机(修整)。芯模玻璃钢管道缠绕机组:根据玻璃钢的生产工艺流程,制衬、缠绕、固化、脱模等几个时间*,利用在一个圆周上控制的方案,分时进行不同工序以提高生产效率。修整机根据玻璃钢管道的连接安装*点,可根据制品所需长度进行定长切割,磨削承插及粘接接口玻璃钢夹砂管道生产线主要装备:由两套搅拌罐、制衬机、加砂缠绕机、四套固化站、修整机、龙门脱模机、试压机等组成,各单机按生产夹砂管道流水线进行布置。生产线一般由制衬机(1台)、缠绕机(1台)、固化站(2台)、修整机(1台)、脱模机(1台)等8个工作位组成。
二、玻璃钢管道制作流程
1、清理模具,要求光滑平整;在模具表面环向缠绕聚酯薄膜,作为脱模用。
2、制作内衬层:
在模具上,使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂,由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面,依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强,并用网状物进**泡赶除,使其整体密实。进行内衬固化。
3、缠绕层、夹砂层及外保护层的制作:
将**好的工艺参数输入微机,由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直*内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕,直***的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4、修整、脱模:
待管道固化后,用对应规格的磨刀,修整出双“O”型槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
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