产品详情
简单介绍：
我公司生产玻璃钢喷淋塔｜废气净化塔｜洗涤塔，填料塔，酸雾净化塔，干式吸附（活性炭吸附塔），沼气脱硫塔，除尘器等一系列有机废气处理设备。
详情介绍：
玻璃钢喷淋塔｜废气净化塔｜洗涤塔
玻璃钢喷淋塔
废气净化塔
玻璃钢喷淋塔
喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。但是吸收区高度是*主要的，计算过程也*复杂，次部分高度**需将许多的影响因素考虑在内。而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：
（1） 喷淋塔吸收区高度**（一）
达到一定的吸收目标需要一定的塔高。通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。吸收区高度的理论计算式为
h=H0×NTU
其中：H0为传质单元高度：H0=Gm/(kya)（ka为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a为塔内**体积中有效的传质面积。）
NTU为传质单元数，近似数值为NTU=(y1-y2)/ △ym，即气相总的浓度变化除于平均推动力△ym=（△y1-△y2）/ln(△y1/△y2)(NTU是表征吸收困难程度的量，NTU*大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
其中：y1,y2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)
1y*,2y*为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)
kya 为气相总体积吸收系数，kmol/(m3.h﹒kpa)
x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)
G 气相空塔**流速，kg/(m2﹒h)
W 液相空塔**流速，kg/(m2﹒h)
y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)
kYa为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa)
kLa为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)
采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较**的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液** 喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较**的数值。
以上是**的计算喷淋塔吸收区高度的方法，此外还有另外一种方法可以计算。
（2） 喷淋塔吸收区高度**（二） 采用**种方法计算，为了*加准确，减少计算的误差，需要将实际的喷淋塔运行状态下的烟气流量考虑在内。而这部分的计算需要用到液气比（L/G）、烟气速度u（m/s）和钙硫摩尔比(Ca/S)的值。
本**中的液气比L/G是指吸收剂石灰石液浆循环量与烟气流量之比值（L/M3）。如果增大液气比L/G，则推动力增大，传质单元数减少，气液传质面积就增大，从而使得体积吸收系数增大，可以降低塔高。在一定的吸收高度内液气比L/G增大，则脱硫效率增大。但是，液气比L/G增大，石灰石浆液停留时间减少，而且循环泵液循环量增大，塔内的气体流动阻力增大使得风机的功率增大，运行**增大。在实际的**中应该尽量使液气比L/G减少到合适的数值同时有**了脱硫效率满足运行工况的要求。
湿法脱硫工艺的液气比的选择是**的因素，对于喷淋塔，液气比范围在8L/m3-25 L/m3之间，根据相关文献资料可知液气比选择12.2 L/m3是*佳的数值。
烟气速度是另外一个因素，烟气速度增大，气体液体两相截面湍流加强，气体膜厚度减少，传质速率系数增大，烟气速度增大回减缓液滴下降的速度，使得体积有效传质面积增大，从而降低塔高。但是，烟气速度增大，烟气停留时间缩短，要求增大塔高，使得其对塔高的降低作用削弱。
因而选择合适的烟气速度是***的，典型的FGD脱硫装臵的液气比在脱硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的烟气速度一般在2.5-5m/s范围内[5][6]，本**方案选择烟气速度为3.5m/s。
湿法脱硫反应是在气体、液体、固体三相中进行的，反应条件比较**，在脱硫效率为90%以上时（本**反案尾5%），钙硫比(Ca/S)一般略微大于1，*佳状态为1.01-1.02，而比较**的钙硫比(Ca/S)为1.02-1.05，因此本**方案选择的钙硫比(Ca/S)为1.02。
（3）喷淋塔吸收区高度的计算
含有二氧化硫的烟气通过喷淋塔将此过程中塔内总的二氧化硫吸收量平均到吸收区高度内的塔内容积中,即为吸收塔的平均容积负荷――平均容积吸收率，以表示。
首先给出定义，喷淋塔内总的二氧化硫吸收量除于吸收容积，得到**时间**体积内的二氧化硫吸收量
………………
废气处理操作规程
一、废气污染源
我**所处理的废气主要来自硅料处理车间、电池车间。具体来说：硅料处理车间的酸清洗工序、酸浸泡工序、碱腐蚀工序产生的废气；电池车间刻蚀工序、制绒工序、扩散工序以及印刷工序产生的废气。根据废气的种类和性质采取不同的处理方法。由于车间废气主要为酸性气体，所以主要采取的方法为碱液喷淋法和吸附剂吸附法。
二、废气处理工艺流程
对于电池车间刻蚀、制绒工序产生的废气主要污染物为**x和HF气体；硅料处理车间酸浸泡工序主要的废气污染物为**x，处理工艺流程如下：
洗涤塔电池车间225MW扩散工序产生的废气主要是CL2,处理工艺流程如下：
硅料处理酸清洗工序和电池100MW制绒工序产生的废气污染物为**x，采用两级喷淋加**吸附，处理工艺流程如下：
三、操作规程
1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。
2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，**是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。
3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。
4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。
5、每月定期**管道内和设备内的积尘等沉积物。
6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。
使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。
每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净化程度，*过**时应*换底部水池中的吸收液。
设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并对其进行清洗。
各设备**按计划运行，不允许私自开启或停运（设备出现故障除外）。
****坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生**保持清洁，每班交班前**清扫干净。
玻璃钢洗涤塔**简要
（1）填料塔**的一般原则 填料塔**一般遵循以下原则:
①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，*少大于8：1；
②：填料层的分*高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；
③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m；
④：液体分布装置的布点密度，Walas**95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2
⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近；
⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的*限高度约为50米
（2）**题目与要求
常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为*小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。***填料吸收塔。 要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备**。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸**、辅助设备选型、**结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑：
①：技术的**性和可靠性
②：过程的**性
③：过程的**性
④：清洁生产
⑤：过程的可操作性和可控制性
（3）**条件
①：**温度：常温（25℃）
②：**压力：常压 (101.325 kPa)
③：吸收剂温度：20℃
（4）工作原理
气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。
填料塔是一种应用*广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用***材料制造等*点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。
相关信息
