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简单介绍：
填料塔，喷淋式填料塔，玻璃钢填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。玻璃钢填料塔的组成：塔体、液体分布器、填料、填料支撑板、液体收集器、液体再分布器、进气管。
详情介绍：
玻璃钢填料塔工作原理：
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等*点。
玻璃钢填料塔结构示意图
填料塔，喷淋式填料塔，玻璃钢填料塔的填料如何选择：
填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备**和操作费用*低。
1. 填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：
(1)传质效率要高 一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料
(2)通量要大 在**具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料
(3)填料层的压降要低
(4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便
2．填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
（1）散装填料规格的选择 工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸*小，分离效率*高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加*多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布**及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
（2）规整填料规格的选择 工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法*多，**习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积*大，传质效率*高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备**、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有**合理性。应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔*可选用规整填料，而有的塔*可选用散装填料。**时应**掌握，根据技术**统一的原则来选择填料的规格。
3. 填料材质的选择 填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
(1)陶瓷填料 陶瓷填料具有*好的***性及耐热性，陶瓷填料价格**，具有*好的表面润湿性能，质脆、易碎是其 *大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
(2)金属填料 金属填料可用多种材质制成，选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低，且具有*好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应**考虑使用；不锈钢填料***性强，一般能耐除Cl– 以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，且表面润湿性能较差，在某些**场合（如*低喷淋密度下的减压精馏过程），需对其表面进行处理，才能取得*好的使用效果；钛材、*种合金钢等材质制成的填料造价*高，一般只在某些腐蚀性*强的物系下使用。一般来说，金属填料可制成薄壁结构，它的通量大、气体阻力小，且具有*高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，应用范围*为广泛。
(3)塑料填料 塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，**一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的***性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性*好，可**在100°C以下使用。塑料填料质轻、价廉，具有*好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来**其表面润湿性能。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分*，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等*点。
玻璃钢填料塔结构示意图
填料塔，喷淋式填料塔，玻璃钢填料塔的填料如何选择：
填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备**和操作费用*低。
1. 填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：
(1)传质效率要高 一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料
(2)通量要大 在**具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料
(3)填料层的压降要低
(4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便
2．填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
（1）散装填料规格的选择 工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸*小，分离效率*高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加*多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布**及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。
（2）规整填料规格的选择 工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法*多，**习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积*大，传质效率*高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备**、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有**合理性。应予指出，一座填料塔可以选用同种类型，同一规格的填料，也可选用同种类型不同规格的填料；可以选用同种类型的填料，也可以选用不同类型的填料；有的塔*可选用规整填料，而有的塔*可选用散装填料。**时应**掌握，根据技术**统一的原则来选择填料的规格。
3. 填料材质的选择 填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
(1)陶瓷填料 陶瓷填料具有*好的***性及耐热性，陶瓷填料价格**，具有*好的表面润湿性能，质脆、易碎是其 *大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
(2)金属填料 金属填料可用多种材质制成，选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低，且具有*好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应**考虑使用；不锈钢填料***性强，一般能耐除Cl– 以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，且表面润湿性能较差，在某些**场合（如*低喷淋密度下的减压精馏过程），需对其表面进行处理，才能取得*好的使用效果；钛材、*种合金钢等材质制成的填料造价*高，一般只在某些腐蚀性*强的物系下使用。一般来说，金属填料可制成薄壁结构，它的通量大、气体阻力小，且具有*高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，应用范围*为广泛。
(3)塑料填料 塑料填料的材质主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及聚氯乙烯（PVC）等，**一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的***性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性*好，可**在100°C以下使用。塑料填料质轻、价廉，具有*好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来**其表面润湿性能。
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