产品详情
简单介绍：
脱硫塔除雾器,聚丙烯除雾器,折流板除雾器高度150mm,材质：聚丙烯,片距：25mm，报价：800元/㎡。
详情介绍：
脱硫塔除雾器,聚丙烯除雾器,折流板除雾器
除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔**不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的**应设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔**的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得*过100mg/m3，*不允许*过200mg/m3，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。
除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔**不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的**应设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔**的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得*过100mg/m3，*不允许*过200mg/m3，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。
除雾器的主要**参数
1)烟气流速 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外**的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，**也随之增加。**烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，**流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。
1)烟气流速 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外**的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，**也随之增加。**烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，**流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。
2)除雾器叶片间距 叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有*大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性*好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。 除雾器叶片间距的选取对**除雾效率，维持除雾系统稳定运行*关**。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，*终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气*征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般**在20~95mm。目前脱硫系统中*常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
(3)除雾器的级数 级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的**要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗**增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。
(4)除雾器冲洗水压 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的*征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，**级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，*1级除雾器的冲洗水压高于*2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5×l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应>1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。
(5)除雾器冲洗水量 选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m3/h。
(6)冲洗覆盖率 冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。 式中：—冲洗覆盖率，； n—为喷嘴数量，个； h—为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离，m； a—为喷射扩散角 A—为除雾器有效通流面积，m2； 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％~300％之间。
(7)除雾器冲洗周期 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3~5倍)。所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气*征及吸收剂确定，一般以不*过2h为宜。
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