来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘,然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层(根据具体情况定)旋流板的方式,旋流板塔具有*好的气液接触条件,从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器,升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
*初的双碱法一般只有一个循环水池,NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在**循环池内的灰渣时,烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被**,清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服**双碱法的缺点,对其进行了**。主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液,用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水,在脱硫过程中,烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集,从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期**,可回收利用,如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应,置换出的氢氧化钠溶解在循环水中,同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等,可通过沉淀**。
郯城玻璃钢 隧道窑 砖厂脱硫塔厂家工艺*点:
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下*点:
(1)用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
(2)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用**的板式塔或填料塔**空塔,使系统*紧凑,且可提高脱硫效率;
(3)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上;
(4)对脱硫除尘一体化技术而言,可提高石灰的利用率。
缺点是:NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生,需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外,Na2SO4的存在也将降低石膏的**。
双碱法脱硫技术是***运用的成熟技术,是一种**适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有广泛的**前景。
安装尺寸图
锅炉型号
尺寸
代号
|
ZTC-1 |
ZTC-2 |
ZTC-4 |
ZTC-6 |
ZTC-10 |
ZTC-15 |
ZTC-20 |
处理风量(m3/h) |
4000 |
7000 |
13000 |
20000 |
32000 |
47000 |
65000 |
H |
2930 |
3193 |
4020 |
4430 |
5072 |
6500 |
7000 |
¢ |
800 |
1000 |
1350 |
1600 |
2000 |
2200 |
2600 |
¢1 |
310 |
400 |
550 |
680 |
850 |
1092 |
1200 |
B |
776 |
976 |
1326 |
1576 |
1976 |
2176 |
2576 |
BL |
1200 |
1500 |
1650 |
2000 |
2500 |
2800 |
3000 |
a×a |
300 |
400 |
540 |
660 |
840 |
1100 |
1250 |
L1 |
2400 |
3000 |
3500 |
4000 |
5000 |
6000 |
7000 |
郯城玻璃钢 隧道窑 砖厂脱硫塔厂家1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴****,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板**合理、**,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板**合理**,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa.由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。
本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性*强。
5、操作相对简单、方便,维修量*少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到*好脱硫效果。